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福建宝利特讯 2013年以来，我国环保整治力度逐步加大，重污染制造业面临着结构调整、产业升级的压力。在司法、环保标准以及行业规范等重重合围之下，身处重污染行业之中的制革业，如何通过创新科技、工艺等支撑，迅速走上绿色发展道路，制革清洁技术国家工程实验室副主任、四川大学轻纺学院生物质与皮革工程系教授、博士张宗才在接受采访时表示：“目前国内的技术研发在国际上可算是处于领先地位，已经完全可以支持企业清洁生产工艺改进所需要的技术条件。”

制革环保标准和规范相继出台压力凸显

谈及2013年6月“两高”环境污染刑事案件最新司法解释的实施、2014年3月《制革及毛皮加工工业水污染排放标准》的出台以及2014年6月1日《制革行业规范条件》的颁布，张宗才一针见血地指出，新标准规范的实施，不仅能进一步唤醒企业的环保意识，还将促进制革企业清洁技术的改进。

据了解，现行《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》总体控制要求与国外发达国家平均排放控制水平相当。标准实施后，预计行业COD、氨氮排放总量分别降至11800吨、2380吨，比2010年排放量分别减少57.2%、67.4%。这对于高污染行业企业来说，可谓目标明确，任务艰巨。

张宗才认为，相较于以前的水污染物排放标准，还有一个比较重要的差距，就是铬的排放指标。鞣制工段中虽然废水排放量不大，但是铬鞣剂并不能被皮革完全吸收，使得铬鞣废液中三价铬浓度较高。他说：“三价铬其实对于人体和动物都被证明是无害的，但是按照环保部门的规定，铬仍属于重金属，是被要求严格控制的。新的排放指标对于制革企业来说，要达到要求通常是很困难的。”

采用清洁制革工艺和环保化料达标不难

目前国内大中小制革企业1万多家，根据新的标准和环保法规，企业不能达标即被淘汰的事实无法改变。正因如此，制革企业严抓生产过程的管理、采用严格标准化的工艺流程达到清洁生产非常必要。

“如果每一道工序处理都按照标准进行，就可降低铬的排放，达标还是可以做到的。”张宗才补充道，国内比较知名的大企业早已先行一步，采用先进的清洁制革工艺，减少污水排放，现在完全可以达到国家环保标准。据张宗才介绍，目前国内的技术研发力量已经完全可以支持企业清洁生产工艺改进所需要的技术条件，并且在国际上可算是处于领先地位。他举例解释说，国内无灰脱毛生产工艺采用有机或无机碱替代石灰，虽然用料成本贵些，但是污水处理的成本肯定会降低，总体投入其实不算特别高，而目前四川大学正在研究实验的电絮凝技术，可适用于用盐量较大的毛皮行业废水回收利用。据了解，目前已有多家行业内企业联系四川大学要求提升清洁技术，而四川大学除了培养并输出优秀毕业生至各企业提高新工艺和新技术水平外，还可根据企业的产品特点以及生产条件量身定制清洁生产方案。

张宗才建议，企业可以考虑在生产过程中直接使用先进的绿色化料新产品，或者与高等院校合作研发使用清洁生产工艺，以此来提高环保生产技术，降低污水排放。

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