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福建宝利特讯 业内人士认为，未来，塑料行业要加快向质量效益型转变，通过创新思维、创新产品过程设计和关键技术创新实现产业创新发展，以低能源、资源消耗、低环境负担方式提高产出质量和增加效率，实现产业升级。

了解到，近期，我国塑料加工业增幅回落的原因是多方面的。一方面，全球经济需求不足，导致出口包装需求下降;另一方面，国内经济增速放缓，对塑料产品的需求不足。当然，除宏观环境外，也应看到塑料加工业自身的问题。一是产品结构不合理，中低档产品比例过高;二是部分产品出现结构性、阶段性过剩;三是技术创新能力不强，新增长点尚未形成。

为了实现塑料加工业的持续发展，业内人士表示，未来，塑料加工行业要加快向质量效益型转变。目前，我国已成全球塑料制品生产和消费第一大国。这主要得益于我国改革开放的政策，得益于国民经济高速增长的带动。这一阶段的主要特点是依靠大规模投资，迅速扩大产能。在数量主导型发展推动下，部分产品出现了产能过剩，未来规模扩张空间被压缩。现成可利用的技术空间越来越小，因此技术快速跨越的步伐将明显放缓，未来更多需要自主创新。

产能过剩严重影响了塑料加工业的快速成长。塑料加工业是快速成长的新兴制造业，但部分产品目前出现产能结构性和阶段性过剩。产能过剩引发低价恶性竞争，造成市场混乱，既影响行业形象又影响企业效益，还影响行业健康发展。

业内人士指出，化解产能过剩最根本的途径，是技术创新和结构调整，培养新的增长点。要通过加快结构调整，尽快形成高、中、低档比例合理的产品结构。作为新兴制造业的塑料加工业，同时面临难得的发展机遇和严峻的挑战，应继续发挥塑料加工业的竞争优势，不断提高产品质量和效益。过去长期依靠高投入、高耗能、低成本的增长模式已不可持续，要从资源消耗型转向要素集约型，从依靠扩大投资和规模扩张转变为依靠技术进步、创新和要素升级，培育新的竞争优势。要对所使用的资源、能源、资金、资本、土地等要素进行最优组合，产生更大效益。

此外，目前，塑料制品业总体装备水平偏低、产品结构不合理、科技投入不足、产品集约化程度低、抵御风险能力不强、行业区域发展不平衡、市场无序竞争等结构性的问题严重，产业结构调整和节能减排工作还任重道远。

未来，塑料行业可以通过创新思维、创新产品过程设计和关键技术创新实现产业创新发展，以低能源、资源消耗、低环境负担方式提高产出质量和增加效率，实现产业升级，实现塑料产业的可持续发展。

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